聚氨酯连续板材生产线介绍

 1  使用硬面层和软面层的夹心板材的连续生产：从传统生产模式到高速生产模式 1.1  连续板材生产技术 
在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯泡沫作为材料一直以来都占据着主导地位，在过去投入了大量的时间和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊属性和多功能性，它们在各个领域中被广泛使用。 
生产板材的工艺被分为连续生产和非连续生产。这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代了原来的氟里昂11发泡剂，大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂。 
连续板材生产方式无疑是最为容易的可达到预想质量和数量的方法。 
这种技术适合于大规模高质量的板材生产，无论是生产硬面层或是软面层板材。 
一个标准的、传统的、完整的连续板材生产线包括有：(1) 硬面层开卷机，(2) 装料小车，(3) 滚轮压型机，(4) 预热炉，(5)计量设备，(6) 反应混合料分配装置，(7) 软面层开卷机，(8) 双履带，(9) 板材轮廓（板型）改变系统，(10) 板材切割设备，(11) 板材卸料和打包线。 
1．硬面层开卷机 
开卷机支撑并引导板材进入滚轴压型机中进行压型。开卷机有两个：一个是用于低层面，另一个用于高层面。一个金属双开卷机可被任意添加到第一个开卷机中，允许进行少量的生产开卷。 
2．装料小车 
装料小车用于在开卷机上装载板材。板材可以在开卷机上被装载，在低速生产线上甚至只需使用一辆叉车进行装载。 在更复杂的生产线上需要使用专门的装料小车。钢结构的装料小车被固定在由液压驱动的轨道上。通过液压气缸驱动一个“V”形状的平台上下移动装载板材。 
3．滚轮压型机 
选择合适的滚轮压型机不但能够获得所需的板材形状而且还可以节省板材的成本。所需板材的形状决定了滚轮压型机的设置：成型深度，轮廓设计，板材的最大宽度和板材的具体接头设计（雄/雌接头；暗接头；冷藏接头）。 
4．预热炉 
预热炉用于加热定型的金属面到合适的温度以确保聚氨酯混合物均匀平整地膨胀。金属面的温度控制对确保高质量的发泡板材是至关重要的。不合适的温度可能会导致发泡密度的分配不均以及聚氨酯和金属面之间缺乏粘性。最好使用热空气循环加热炉