煤矿井下用带式输送机托辊技术条件

煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999）
１ 主题内容与适用范围
　　本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
　　本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。
２ 引用标准 
MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件
MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸
MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件
GB 5675灰铸铁分级
GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件
３ 技术要求
３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造
３.２使用条件
３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃．
３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；
３.２.３工作环境允许存在淋水情况；
３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
３.３零件要求
３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
３.３.２轴承座
　　轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。
轴承座的轴承孔内公差为M7。
３.３.３轴承
　　轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。采用进口轴承时其游隙等级为C3。
３.３.４托辊轴
托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
３.３.５密封装置
　　密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。
３.３.６润滑脂
　　托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。
３.４ 组装要求
表１

序 号
测 试 项 目 质量指标
l 滴点．℃ ≥175
2 针入度(25℃ 60次)，1/10mm 265～295
3 剪切安定性，十万次针入度 ≤350
4 耐水性(加水10％，剪切十万次针入度) ≤375
5 游离碱，NaOH％ ≤0．1
6 氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa)，压力降MPa ≤0．35
7 机械杂质(酸分介法) 无杂质
8 轴承防锈（52℃、48h、100%温度） ≥2级
9 相似粘度(-20℃，D=10／s)，P ≤15000
10 使用寿命(在托辊轴承中使用)，h ≥20002.80
３.４.１ 零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用；
３.４.２ 托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂；
３.４.３ 轴承座与管体装配应牢固不得有松动；
３.４.４ 轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂；
３.４.５ 装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象；
３.４.６ 使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；
３.４.７ 使用接触密封件时密封件的唇口不得损伤或翻边现象。
３.５ 性能要求
３.５.１ 径向圆跳动
托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。
表２
带 速 托 辊 长 度
m/s <460 460～950 >950～1600
＞3.15 0. 50 0.70 1. 30
≤3.15 0.70 l.00 1. 50
３.５.２ 轴向窜动' 
　　在500N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于0.7mm.
３.５.３ 旋转阻力
　　托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表3的规定。
表３

托辊直径 托辊长度，mm 旋转阻力，N
Φ39～Φ108 <460 2. 5
>750～950 3. 0
>1150～1350 3. 5
Φ133 >525～600 3. 0
>790～900 3. 5
Φ159 >675～750 3. 0
>1010～1120 3. 5
３.５.４跌落强度
托辊水平与垂直跌落试验后须符合下列要求：
３.５.４.１全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂；
３.５.４.２跌落后托辊轴位移量不得大于1.5mm；
３.５.４.３托辊管体与轴承座不得松动；
３.５.４.４跌落后的托辊旋转阻力不得大于表3中规定数值的1.5倍。
３.５.４轴向载荷
　　对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托轴管体处不脱开。
表４

托辊 直径，mm 施加的轴向载荷，KN
Φ89～Φ108 10
Φ133～Φ159 15
３.５.５密封性能
３.５.６.１ 煤尘密封性能
　　托辊以1450r/min的转速运转200 h，其进水量不得超过150g。
３.５.６.２ 淋水密封性能
托辊以1450r的转速运转24h，其进水量不得超过250g。
３.５.６.３３.５.６使用寿命 :
　　托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。
４. 检验规则 
４.１ 产品须经检验合格后方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验。 )
　　出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及使用寿命试验。 3 Q( N8 G# ?" Q7 Y
托辊性能的各种检验详见托辊性能试验细则。
４.２抽检数量及结果判定按ZBD93009-90中5.2.1条款规定执行。
５ №标志、包装、运输、贮存 
５.１1托辊必须清晰的在其端面上刻印有公司标记，在管体外表上喷印上公司名称及电话， 
５.２托辊用捆扎包装，包装必须要牢固可靠，并应随带包装清单，
５３包装清单应标明下列项目：托辊名称和规格、数量、各件毛重和净重、总计毛重和净重、公司名称和出厂年、月等。 

５.４托辊应在室内存放。
６ 保证期
　　在需方遵守托辊的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从发货之日起在一年内，托辊因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供方应负责免费为需方更换托辊，需方如对托辊质量有异议时，有权提出复验，复验工作可由需方监督下进行。
附 录 ,
煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件（补充件）
A1主题内容与适用范围
　　本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。
本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。
A2术语
A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。
A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。
A3技术条件 
A3.1结构尺寸及性能参数! 
托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1
0204KA 8.7312 7 <1200 0.004 11
# h' {; 205KA 8.7312 8 <1000 0.004 12
'305KA 11.5094 7 <900 0.004 19
306KA 12.7000 7 <850 0.004 23
9 J; 307KA 14.0000 7 <800 0.004 28
308KA 15.8750 7 <650 0.004 36
A3.2基本要求 4 h, O6 }! H  t
A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。
A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。
A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。
A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。
表A
托辊轴承公称内径mm
成套托辊轴承内圈端面滚道的跳动цm 托辊轴承公称外径mm 成套托辊轴承外圈端对滚道的跳动цm
超过 到 最大 超过 到 最大
18 30 24 30 50 40
30 50 50 80
50 80 30 80 120 45
A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。
表A3(mm )
rsmia rsmax
径向 轴向
0.4 0.8 1.2
ZBD9300-907 
A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。
A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。
A3.3性能要求 
A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。
表A4
托辊轴承公称内径，mm 旋转阻力N
超过 到
12 24 <0.20
24 40 <0.32
A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。
A3.4组装要求
托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。
A3.5其他要求
A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。
A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。
A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。
A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。
表A5

托辊轴承中钢球的公径直径，mm 滚动脱离公称直径的偏差mm
超过 到
3 8 ±0.07
8 12 ±0.10