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济宁卓力工矿设备有限公司
带式输送机托辊出厂检验规范
一、目的：
本规范规定了带式输送机托辊的出厂检验项目、检验方法，抽样原则与判定规则。
二、 适用范围：
本规范适用于带式输送机托辊的出厂检验。
三、引用标准
MT821-2006 《煤矿用带式输送机 托辊 技术条件》
GB10595-89 《带式输送机 技术条件》
四、检验项目、检验方法、检验数量、判定规则
| 检查项目名称 | 技术要求 | 试验方法 | 检验方式 |
| 外形 尺寸 |
外形尺寸应符合图样要求，管体表面不得出现裂纹、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷。表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划道、压痕和烧伤等轻微缺陷存在。金属管体所用钢管的外径、壁厚及允许偏差应符合图纸的规定。 | 用常规量具测量各尺寸是否符合产品技术要求。 | 抽检 |
| 径向 圆跳动 |
托辊径向圆跳动量应不大于表1的规定 | 将托辊安装在托辊径向圆跳动试验台上，转动管体一周，在托辊轴向三个位置测径向圆跳动量，以其中最大值为评定依据。 | 抽检 |
| 旋转 阻力 |
托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度为2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表2的规定 | 将托辊安装在托辊旋转阻力试验台上： 1、托辊应经1450r/min转速连续跑合15min。 2、托辊在20～25°C的环境温度下放置2h后，再将其放置于支承辊上，在托辊的一端安装力臂杆，力臂杆另一端置于测力计上。放下磨擦轮，使托辊承受250N的压力。 3、启动电机，待托辊外圆线速度稳定为2.0m/s、60s后，记录旋转阻力仪读数P，取最大值。 |
抽检 |
| 轴向 载荷 |
对托辊轴施加表3所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托辊管体不得脱开。 | 将托辊安装在压力试验机（示值准确度为±1.0%。）上。以1mm/min的速度，慢慢地向托辊轴上施加轴向载荷，直至压力机上的载荷值达到表3的规定。 | 抽检 |
| 浸水 密封 |
托辊在清水中以1450r/min的转速运转24h后：采用非接触式密封装置的托辊，其进水量不得超过150g。 | 浸水密封试验装置。 1、测定托辊质量m1（g）； 2、将托辊安装在储有清水的密闭容器中，使水面与托辊中心线相平，且水温不高于40℃； 3、电机驱动托辊以1450r/min的转速运转，试验过程中保持水面高度不变； 4、连续运转24h后，从清水中取出托辊，测定托辊质量m2（g） 5、托辊进水量m3按公式计算： m3=m2-m1 式中： m1：试验前测定的托辊质量，g；m2：试验后测定的托辊质量，g；m3：托辊的进水量，g。 |
抽检 |
| 轴向 位移 |
托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于1.2mm。 | 将辊子垂直安放在支承座里（支承面不能与轴承座接触），然后对辊子施加500N轴向力。 将辊子调头测出H1值，然后再施加500N轴向力测出高度H2。按下式计算出辊子轴向位移量h。 h=H1-H2 h---辊子轴向位移量，mm |
抽检 |
| 带速m/s | 托辊长度 | |||
| ＜550 | ≥550～950 | ＞950～1600 | ＞1600～2400 | |
| ＞3.15 | 0.50 | 0.70 | 1.30 | 1.7 |
| ＜3.15 | 0.70 | 1.00 | 1.50 | 1.9 |
| 托辊直径mm | 托辊长度 mm | 旋转阻力 N | |
| f89 | 非接触式密封 | ≤460 | 2.5 |
| ＞460 | 3.0 | ||
| f108 | 非接触式密封 | ≤800 | 3.0 |
| ＞800 | 3.5 | ||
| f133 | 非接触式密封 | ≤800 | 3.0 |
| ＞800 | 3.5 | ||
| 托辊直径 mm | 施加的轴向载荷 kN |
| f89～f108 | 10 |
| f133 | 15 |
| 组别 | 检查项目 | 批量范围 | 检查水平 | 样本字码 | 质量 水平(AQL) |
抽样 方案 |
样本大小n1 | 判 定 数 量 | |
| 合格判定数Ac | 不合格判定数Rc | ||||||||
| 1 |
外形 尺寸 |
91～150 | 一般水平Ⅱ | F | 10 | 一次正常 | 20 | 5 | 6 |
| 151～280 | 一般水平Ⅱ | G | 10 | 一次正常 | 32 | 7 | 8 | ||
| 281～500 | 一般水平Ⅱ | H | 10 | 一次正常 | 50 | 10 | 11 | ||
| 501～1200 | 一般水平Ⅱ | J | 10 | 一次正常 | 80 | 14 | 15 | ||
| 2 |
旋转阻力 |
91～150 | 一般水平Ⅲ | G | 6.5 | 一次正常 | 32 | 5 | 6 |
| 151～280 | 一般水平Ⅲ | H | 6.5 | 一次正常 | 50 | 7 | 8 | ||
| 281～500 | 一般水平Ⅲ | J | 6.5 | 一次正常 | 80 | 10 | 11 | ||
| 501～1200 | 一般水平Ⅲ | K | 6.5 | 一次正常 | 125 | 14 | 15 | ||
| 3 |
径向圆跳动 |
91～150 | 一般水平Ⅲ | G | 6.5 | 一次正常 | 32 | 5 | 6 |
| 151～280 | 一般水平Ⅲ | H | 6.5 | 一次正常 | 50 | 7 | 8 | ||
| 281～500 | 一般水平Ⅲ | J | 6.5 | 一次正常 | 80 | 10 | 11 | ||
| 501～1200 | 一般水平Ⅲ | K | 6.5 | 一次正常 | 125 | 14 | 15 | ||
| 4 |
轴向载荷 | 91～150 | 一般水平Ⅰ | D | 6.5 | 一次正常 | 8 | 1 | 2 |
| 151～280 | 一般水平Ⅰ | E | 6.5 | 一次正常 | 13 | 2 | 3 | ||
| 281～500 | 一般水平Ⅰ | F | 6.5 | 一次正常 | 20 | 3 | 4 | ||
| 501～1200 | 一般水平Ⅰ | G | 6.5 | 一次正常 | 32 | 5 | 6 | ||
| 5 | 浸水密封 | 91～150 | 特殊水平 | C | 10 | 一次正常 | 5 | 1 | 2 |
| 151～500 | 特殊水平 | D | 10 | 一次正常 | 8 | 2 | 3 | ||
| 501～3200 | 特殊水平 | E | 10 | 一次正常 | 13 | 3 | 4 | ||
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