皮带输送机滚筒加工制造工艺

皮带输送机滚筒的加工工艺

皮带输送机的工作原理为靠胶带与滚筒之间的摩擦力而运转。由此可鉴滚筒在皮带输送机的运转中占重要作用,因而合理的滚筒加工制造工艺非常重要。

1 滚筒的分类

滚筒普通分为传动滚筒和改向滚筒两种。传动滚筒是动力传送的主要部件,有胶面和光面之分,胶面滚筒又分铸胶和包胶。改向滚筒用于改动保送带的运转方向,或增加保送带与传动滚筒的包角。

2 胶带在滚筒处跑偏的缘由

(1)滚筒中心线与胶带中心线不垂直;

(2)滚筒直径不平均。

在运用过程中针对第一种跑偏缘由可采取调整滚筒中心线,使滚筒中心线与保送机中心线分歧来处理;针对第二种跑偏缘由可经常清算滚筒上的积煤和采用合理的滚筒加工制造工艺来处理。

3、滚筒的加工制造

滚筒由筒皮、幅板、轴组成。传动滚筒有胀套联合和键联合两种方式,改向滚筒采用键联合。

滚筒直径大于320mm的筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,用焊条把钢板两头结实的衔接在一同,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。下面分胀套联合和键联合两种加工工艺。

胀套联合加工工艺为:幅板为铸件,上车床车外径、倒角,把幅板与筒皮用焊条结实的衔接在一同,做到左右对称,上镗床精车幅板到达尺寸请求,然后上车床用顶尖顶住幅板内径车筒皮到契合尺寸请求,下车床由装配工人把胀套、轴和筒体组装在一同。

键联合加工工艺为:幅板为铸件,上车床粗车后精车到达契合尺寸请求;轴、键分别加工成废品,把幅板用键装置在轴上成为一体,再把成为一体的轴和幅板与筒皮焊接在一同,做到左右对称,上车床采用一夹一顶的方式车筒皮到契合尺寸请求,滚筒加工制造完成。

经过这种加工制造工艺制造出的滚筒筒皮厚度平均,中心定位好,左右对称,受力平均,径向跳动小,装置时使滚筒中心线与保送机中心线坚持分歧,避免胶带跑偏,防止撕带现象的发作,给煤矿平安消费发明了良好的条件,经济效益和社会效益俱佳。