罐道滚轮罐耳的安全使用

罐道滚轮罐耳的安全使用
　　(1)为了使提升容器运行平稳，提升容器的罐耳在安装时，与罐道之间所留间隙应符合《煤矿安全规程》第385条的规定：
　　①使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm。
　　②木罐道每侧不得超过10mm。
　　③钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm。
　　④采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10~15mm。
　　(2)在提升过程中，由于各个阶段的提升速度不同，提升容器的受力也不同，因此会产生一定的摆动，如果提升容器间以及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的间隙过小，它们之间就可能发生相互碰撞，导致重大事故的发生。《煤矿安全规程》第386条规定，罐道和罐耳的磨损达到下列程度时必须更换：
　　①木罐道任一侧磨损量超过15mm，或者其总间隙超过40mm。
　　②钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25％；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或罐耳和罐道的总间隙超过20mm。
　　③组合钢罐道任一侧磨损量超过原有厚度的50％。
　　④钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm。
　　(4)钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。每个提升容器(或平衡锤)设有四根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5％，内侧张紧力大，外侧张紧力小。一个提升容器(或平衡锤)设有两根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于1000N/m，各罐道绳张紧力应相等。对于单绳提升的两根主提升钢丝绳，必须采用同一捻向或不旋转钢丝绳。