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电缆阻燃聚氨酯冷补胶使用规范

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矿用电缆阻燃聚氨酯冷补胶使用规范

  矿用电缆阻燃聚氨酯室温冷补胶为双组分反应型材料, 适用于10KV及其以下,国内外各种规格橡胶电缆护套层现场修补。

  矿用电缆冷补用聚氨酯橡胶产品性能应等于或高于MT/T351.1-2005标准

  一、矿用电缆冷补用聚氨酯橡胶的技术条件为:

  1、产品特性应符合下列标准

  甲 组:

  异氰酸根含量: 4.9%-5.2%

  粘 度: 0-5.5Pa∙s

  乙 组:

  外观为棕黄色或深褐色液体,在温度不低于13C°的条件下应无结晶析出。

  2、混合胶料工艺性能应符合下列标准

  (1)凝胶时间(常温)mim 0—10

  (2)脱模时间(常温)h 1-2

  3、成品胶凝固后主要性能应达到:

  硫化条件在0℃,15小时后

  (1)抗张强度: ≥15

  (2)断裂伸长率: % ≥250

  (3)硬度: 邵A 85±5

  (4)抗撕裂强度: ≥5.0 N/mm

  (5)耐电强度:KV/mm ≥25

  (6)与氯丁胶粘合:Kg/2.5cm ≥11

  二、修补范围:

  1、凡是煤矿井下使用的各种矿用橡套软电缆,在井下运行中因托、砸、挤、冲击或炮崩等原因造成护套局部或整体破损皆可修补。

  2、修补橡套电缆的电压等级为10KV及其以下。

  3、修补橡套电缆部位为护套层,此种修理方法只适用于井下电缆应急修理,在井下冷补的电缆必须定期升井试验。在条件允许的情况下,损坏电缆应升井进行热补后必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。

  三、做冷补电缆接头的方法及操作流程:

  1、电缆预处理

  (1)电缆冷补前要停电、验电、闭锁、加锁、挂牌、放电(工作区域瓦斯浓度低于1.0%方可开盖放电)。然后清除电缆接头处及周围表面上的煤粉和油污,使用电缆清洗剂进行表面清洗。

  (2)为防止固化后胶套过粗或者胶层不均匀的现象,应该对芯线进行梯次搭接;16mm2芯线应使用压接管连接,并用液压钳进行压接。芯线裸露部位用绝缘橡胶带(建议使用“3M”品牌或性能高于“3M”品牌的与电缆电压等级相符的绝缘橡胶带)进行缠绕做绝缘处理。

  a、缠绕层厚度应符合相关电压等级或绝缘橡胶带厂家要求。

  b、对于带有半导体屏蔽层的电缆,在芯线分相缠绕1层半导体胶带,在统包缠绕一层半导体胶带。

  (3)为增加粘合面积和粘合强度,将修补段两端削成锥形面(铅笔头)并用木挫打毛。

  (4)电缆护套剥除尺寸(见下表)

  电缆横截面mm²椎体长度L,mm剥除护套长度L,mm

  2.5---3530110---300

  50--7540180---350

  90以上50250---400

2、装模具

  (1)浇注法所用模具,是由不锈钢制成,上模具前,必须对模具的模腔均匀喷洒脱模剂,提前做好脱模预处理。在模具轴线方向正中和修补段两端锥形面上方由三个直径10mm的圆孔;以利于注胶时模具内空气全部排除。

  (2)装好的模具如下图所示:

  (实物与图有所差异,以实物为准)。割除段两侧的锥形段长度L4应不小于电缆的外径,凸肩离锥形段边缘距离L5应不小于5mm,凸肩的厚度应为2-3mm。

1、浇口。 2、卷筒模具。 3、漏斗。 4、缆芯。 5、浇注制品。 6、凸肩。 7、被修补电缆。

  3、配胶

  (1)根据电缆接头直径以及选用模具情况,估计用胶量。

  (2)将双组分冷补胶中的乙组分全部倒入甲组分中,用比较干燥的螺丝刀沿罐壁匀速搅拌1~2分钟左右,使得两组分混合均匀。

  4、浇注

  (1)将混好的胶料在3~5分钟内倒入漏斗中,当腔模内充满胶料,且两侧圆孔由胶液流出时,则停止注胶。但在刚刚浇注后,如胶液液面下降时,应及时补充胶料。

  (2)浇注完毕后,发现模具内裹有气泡时,可用针刺破气泡所在的模具,放出气体。

  (3)如估算胶料有误,浇注后模腔未满,可再配胶料继续浇注,直到充满为止。

  5、脱模

  (1)最短脱模时间可参照下表所列数据进行:

  环境温度与最短脱模时间的关系

  环 境 温 度 / ℃脱 模 时 间 / h

  30~250.5~1.0

  25~201.0~1.5

  20~151.5~2.0

  0~152.5

  0以下4~5

  (2)脱模时要由表及里地进行,脱模后的修补段要进行整形,脱下的模具、漏斗可重复使用,应避免强烈弯曲、挤压,根据煤炭部(82)煤安技字第87号文件规定,不必打压,即可送电运行。

  6、电缆局部表层破损的处理:

  (1)当电缆护套层破口较小及芯线绝缘未破损时(必须用兆欧表检测绝缘),应采用局部涂抹加模具压紧修补。

  (2)一般修补应首先停电、验电、闭锁、加锁、挂牌、放电(工作区域瓦斯浓度低于1.0%方可开盖放电)。

  (3)首先清除破口处及周围表面的煤粉和油污,然后将破口部位削成凹面,并用木锉将凹面及其周围打毛,使露出新鲜表面以增加粘合面积,使粘合牢实。

  (4)配胶同浇注法,所不同的是在胶料混和均匀后的7~10分钟,待胶料增稠至呈膏状时,用干燥螺丝刀或扁铲等工具挑取胶料,涂抹在破损处,使凹面充满并多涂少许为宜。

  (5)根据电缆接头直径选用模具,用模具的中心位置压在修补部位后,上紧模具。上模具前,必须对模具的模腔均匀喷洒脱模剂,提前做好脱模预处理。

  四、修补段外观:

  修补段外表应色泽均匀,无裂纹,内部应无肉眼能观察到的空穴,应无内径大于1mm的浇注孔穴,浇注料与电缆良好粘接。

  五、注意事项

  (1)矿用电缆阻燃聚氨酯室温冷补胶为双组分(甲和乙)反应型材料,使用时必须取同一包装规格的甲、乙组份配胶,且勿混淆。

  (2)修补电缆时,应尽量选择平整、干燥的地点,绝不能将水分混入胶料中。

  (3)修补前及修补后都要对绝缘阻值进行检测,并做好记录。对于严重受潮、浸水、绝缘电阻全面下降的陈旧电缆,则不适于井下现场修补。

  (4)矿用电缆阻燃聚氨酯室温冷补胶的甲、乙组分,必须存放在10~25℃环境中。当环境温度低于10℃时,胶料会凝固成蜡状;使用前将甲乙组分放在热水中热盂,使得胶料完全融化成液体,再保温带到现场方可使用。

 



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