聚氨酯筛板生产过程和主要生产设备

聚氨酯筛板的生产过程主要有：预聚体的合成->机械浇注->产品成型硫化->模具金属骨架的处理等，在生产中需用到以下几种基础设备。

聚氨酯筛板生产设备
1. 浇注机
根据聚氨酯筛板用胶量大而且CPU的釜中寿命短，凝胶速度快等特性，为了提高产品质量，采用浇注机进行生产是非常必要的。

2. 加热平台
加热平台用于聚氨酯筛板模具的预热，浇注操作以及制品的成型硫化。加热平台由厚钢板加工制造，用循环导热油（或蒸汽）加热，温度均匀，易于控制，导热油循环系统最高压力应小于储油罐的允许压力，加热平台应有良好的平整度和表面光洁度，各部位温度差不大于±3℃。

3. 反应釜
反应釜主要是在生产筛板的过程中作低聚物多元醇脱水和预聚体合成及脱泡用。采用不锈钢（或搪瓷）内胆，加热夹套，隔热层的3层结构反应釜，釜体和釜盖由法兰密封连接，搅拌轴采用机械端面密封，搅拌器选用框式或锚式，转速以80~100为宜；反应釜夹套中可通入蒸汽或导热油进行加热，附有冷却循环系统，控温系统，真空缓冲罐及真空泵系统，釜上开有进料，出料，观察，测温，测压，安全放空，充氮及抽真空等工艺管孔，其容积视要求的产量而定。

4. 真空泵
真空泵是筛板生产过程中必备设备，低聚物多元醇的脱水，预聚体和混合胶料的脱泡都必须在真空下作业，建议选用真空度高，抽气速率大的双级旋片式真空泵，其抽气量以15L/s为佳。

5. 干燥箱
干燥箱主要用于聚氨酯筛板成型时的后硫化，也可利用可移动式平台进行模具的预热，浇注操作以及制品的成型硫化。干燥箱箱体内外壳用薄钢板及角钢制成，两壳之间填有保温材料，箱体外侧装有鼓风机和电器控制系统，能使空气强制循环，恒温快，加热器设在内部箱底，拿开底板便于更换炉线，箱顶部设有排风设施，便于通风，控温传感器插在箱顶部中间，温控仪显示温度，配合温控器，即可达到自动控制的目的。